不同类型的破碎机在移动破碎站配置作业中的优劣势分析

　　破碎设备类型是多样的，一般厂家大致可以分为鄂式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机和辊式破碎机。不同型号的破碎机械在应用场合上有不同功用，它们在移动破碎站作业中的优劣势分析如下：

　　经过大量的实践研究证明，降低矿物原料的破碎粒度是破碎作业实现增产、降耗以及节能的重要途径，也就是我们国内矿业领域一直在讲的“多碎少磨”。对于坚硬的物料，宜采用产生弯曲和劈裂作用的破碎机械;对于脆性和塑性的物料，宜采用产生冲击和劈裂作用的机械;对于粘性和韧性的物料，则宜采用产生挤压和碾磨作用的机械。虽然物料硬度决定着物料破碎的难易程度，是选择破碎机械的主要考量之一，但却并不是唯一的指标。矿石的破碎方法，应综合多方面的要求来选择，由于破碎机械构造和作用的差异，在实际选用时，应结合矿场具体情况来考虑。

不同类型的破碎机在移动破碎站配置作业中的优劣势：

　　颚式破碎机有三种型式，即简单摆动型、复杂摆动型和混合摆动型。颚式破碎机大多用来对物料进行粗破，可以说是破碎设备里的“先锋兵”，适合硬度较高物料的破碎，对于物料的含水率要求是不大于10%。

颚式破碎机的优点很多，缺点也比较明显，优点是结构简单、可靠性好、适用性强、性价比高，而且制造起来比较容易、维修也比较方便。缺点是破碎不连续、效率较低，破碎比小以及由于给矿不均匀引起的颚板磨损不均匀等。　

　　锤式破碎机的型式分有立式、卧式、单转子、双转子等几种型式。该种破碎机适宜破碎脆性料，如煤歼石、页岩等，对于很坚硬的料或黏性料不适用。其对原料的含水率要求很严，一般不宜超过8%，若含水率过高易堵筛孔而不出料。锤式破碎机的优点是生产能力高、破碎比大、电耗低、机械结构简单、紧凑轻便、投资费用少、管理方便。缺点是锤子和篦条磨损快、金属消耗较大、检修时间较长。

　　反击式破碎机是一种新型高效率的碎矿设备，其特点是体积小、构造简单、破碎比大、能耗小、生产能力大、产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用。但其最大的缺点是板锤和反击板特别易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。

　　辊式破碎机按辊子的数目分为单辊式和对辊式，按辊面的光滑与否分为光棍式和齿辊式。选厂常用的是双齿辊破碎机，其破碎比一般为3～15，入料粒度一般不应超过25mm，可用在生产线的中级破碎或细碎，处理中等硬度或中碎软质物料，比如煤矸石、页岩、淤泥、炉渣等原料都可用对辊机破碎。辊式破碎机主要的优点是结构简单、机体不高、紧凑轻便、造价低廉、工作可靠、调整方便、能粉碎粘湿物料;但是最大的缺点是辊子外表面易磨损，磨损后造成两辊之间的间隙加大，进而不能保证出料粒度要求。

圆锥破碎机分为旋回破碎机与菌形圆锥破碎机，旋回破碎机通常应用于粗碎，菌形圆锥破碎机应用于中细碎。圆锥破碎机具有生产能力大、单位能耗低的特点，而且运行状态平稳，破碎产品粒度较均匀，适于破碎各种硬度的物料，尤其是片状物料;缺点是结构复杂、检修困难、机身较大、造价高。冲击式破碎机包括锤式破碎机和反击式破碎机。